НАЗНАЧЕНИЕ
- автоматизированный налив светлых нефтепродуктов в железнодорожные вагоны-цистерны через верхний технологический люк с отсечкой по уровню;
- оперативный контроль процесса налива;
- локальное автоматизированное управление процессом налива на посту налива;
- дистанционное автоматизированное управление процессом налива из операторной с АРМ;
- обеспечение безопасности выполнения технологических операций и автоматическая защита от нештатных ситуаций.
ФУНКЦИИ
- Управление режимами налива;
- Обеспечение безопасности процесса налива;
- Налив по уровню;
- Автоматический контроль предельного уровня;
- Прекращение налива при срабатывании предельного датчика уровня;
- Автоматическое ограничение скорости налива в начальный и конечный периоды налива;
- Дистанционное управление клапаном-отсекателем.
Контролируемые параметры
- Максимальный уровень в а/ц при верхнем наливе;
- Контроль заземления а/ц;
- Контроль состояния клапана-отсекателя;
- Контроль состояния датчиков предельного уровня;
- Контроль состояния татчика гаражного положения консоли налива.
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПРЕКРАЩЕНИЕ НАЛИВА
(закрытие клапана-отсекателя)
- при срабатывании датчика предельного уровня в а/ц;
- при нарушении заземления;
- при срабатывании ДГП консоли
- при отключении процесса налива оператором с кнопки "СТОП" на кнопочном посту управления;
- дистанционно с компьютера, в автоматическом режиме при аварийной ситуации, в соответствии с технологическим регламентом (при наличии АРМ оператора налива).
НЕВОЗМОЖНОСТЬ НАЧАЛА НАЛИВА
- при неподключенном заземлении;
- при не правильном заземлении цистерны;
- при активном датчике гаражного положения консоли верхнего налива.
СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ
Все электрооборудование рассчитано на стандартное номинальное напряжение электропитания 220/24В, согласно требованиям ГОСТ 32144.
Электропотребители АСНС относятся ко II категории надежности электроснабжения.
Взрывозащищенное оборудование имеет необходимые свидетельства и сертификаты и разрешения Ростехнадзора на применение оборудования.
Типы присоединений (посадочные места) унифицированы и выполнены в метрической системе измерений.
КИП, предназначены для эксплуатации во взрывоопасных зонах и имеют взрывозащищенное исполнение, соответствующее требованиям ГОСТ IEC 60079-14, ГОСТ 30852.10 с подтверждением сертификатами соответствия, действующими на территории РФ. Степень защиты оболочки приборов КИПиА не ниже IP65.
Все сигналы от датчиков, электронных преобразователей, исполнительных механизмов подключаются на контроллер управления. В пределах границы поставки установки налива все средства автоматизации устанавливаются и подключаются.
Вводы кабелей в полевые контроллеры и другие приборы КИПиА выполнены через герметичные кабельные вводы во взрывозащищенном исполнении в соответствии с требованиями ПУЭ, имеют соответствующую маркировку и сертификаты, действующие на территории РФ.
Материал изоляции и оболочки всех кабелей – поливинилхлорид.
Материал жил всех кабелей – медь.
Управление комплексом АСНС выполнено на базе взрывозащищенных полевых контроллеров.
Контроллер управления обеспечивает управление оборудованием АСНС в автоматическом и ручном режимах.
Производство и приемка работ по системам автоматизации выполняются согласно требованиям СНиП 3.05.07-85 2 "Системы автоматизации".
Конструкция обеспечивает соответствие требованиям к электроснабжению и заземлению в соответствии с правилами устройства электроустановок:
- Все электрооборудование установки заземлено в соответствии с ПУЭ и присоединено к внутреннему заземляющему контуру.
- Металлические корпуса приборов и средств автоматизации, коробки, стойки, лотки и другие металлические элементы приборов и проводок подключены к защитному заземлению с помощью гибкого провода. При помощи заземляющих проводников и стальных полос на контур защитного заземления подключаются кабельные лотки, металлорукава. Используемые проводники заземления (гибкий провод, стальные полосы) применяются минимальной длины и защищены от коррозии.
- Проводники защитного заземления имеют цветовое обозначение чередующимися продольными или поперечными полосами одинаковой ширины желтого и зеленого цвета.
- Внешний контур заземления имеет заземляющий зажим согласно ГОСТ 21130-75.
- Места заземления обозначены несмывающимися знаками заземления.
- Устройство и размещение электрооборудования, пускорегулирующей, контрольно-измерительной и защитной аппаратуры должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 12.1.019-2017, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 60079-14-2013, ПУЭ и требованиями заводов-изготовителей элементов и оборудования.
Контур заземления - видимый.
В системе автоматизации используются схемы, элементы и оборудование, не требующие подключения к отдельному контуру функционального заземления.
Неиспользуемые кабельные вводы клеммных коробок и приборов заглушены сертифицированными заглушками.
Защита кабелей от механических повреждений выполнена с применением защитных металлорукавов.
Монтаж средств КИПиА на оборудовании в удобном для обслуживания и снятия показаний месте, а также в соответствии с требованиями инструкций по монтажу и эксплуатации приборов;
Монтаж клеммных коробок в месте, удобном для обслуживания.

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
Технологические блоки комплекса АСНС представляют собой конструктивно законченные изделия в максимальной заводской готовности. Конструкция блоков обеспечивает удобный доступ, монтаж и демонтаж сменных элементов, исключает их неправильный монтаж в процессе эксплуатации.
Конструкция комплекса АСНС обеспечивает надежность и безопасность эксплуатации в течение всего срока службы и предусматривает возможность проведения технического освидетельствования, очистки, полного опорожнения, продувки, эксплуатационного контроля материала и соединений.
Функционирование комплекса рассчитано на круглосуточный режим работы, с остановкой на профилактику не чаще, чем 1 раз в год. Виды, периодичность и регламент обслуживания технических средств указаны в соответствующих инструкциях по эксплуатации.
Оборудование поставляется комплектно, в соответствии с Техническим Описанием.
Поставляемое оборудование является новым, не бывшим в употреблении.
Для сокращения ввода в эксплуатацию, установка состоит из отдельных модулей, которые в процессе изготовления стыкуются друг с другом, испытываются и поставляются заказчику.
Для снижения гидравлических ударов и обеспечения безопасных скоростей перекачки установка налива оснащена двухпроходным клапаном, обеспечивающим минимальную подачу продукта в начальной и завершающей фазе налива.
АСНС имеет управление на основе полевого взрывозащищенного контроллера, отвечающее за функции безопасности, заземления и перелива.
Усилия ручных манипуляций при управлении консолями налива нефтепродуктов в пределах рабочей зоны – не более 100 Н.
Для всех мест резьбовых соединений предусматриваются зазоры, позволяющие использовать торцовые или накидные гаечные ключи.
Запорная трубопроводная арматура соответствует классу герметичности А (ГОСТ Р 54808). Установка и расположение трубопроводной арматуры обеспечивает возможность удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта.
Шарниры консоли налива вращаются плавно, без заеданий. Момент трения не более 50 Нм.
Конструкция консоли налива обеспечивает полное освобождение наливной трубы от продукта и исключает возможность его пролива на цистерну при окончании налива. Сбор капель и возможных остатков нефтепродуктов из наливного устройства, находящегося в гаражном положении, осуществляется в каплесборник.
Материал уплотнений шарнирных соединений выполнен из материалов, стойких к воздействию нефтепродуктов.
Консоль налива имеет единый токопроводящий контур для обеспечения заземления устройства.
Консоль налива оборудована механизмами фиксации в гаражном и рабочем положении.
Конструкция устройства налива обеспечивает перемещение наливной трубы в пределах рабочей зоны.
МАРКИРОВКА
Каждый комплекс АСНС имеет типовую табличку. Табличка размещена на видном месте.
Все узлы, из которых состоит комплекс, промаркированы в соответствии с требованиями действующего законодательства.
Оборудование поставляется в упаковке в соответствии с требованиями стандартов, действующих в РФ и техническими условиями. Для обеспечения сохранности и удобства транспортировки оборудования используются специальные средства пакетирования.
НАДЕЖНОСТЬ
Комплекс АСНС восстанавливаемый, ремонтируемый.
Время восстановления – не более 48 ч.
Конструктив комплекса позволяет проведение в условиях эксплуатации: технического обслуживания, текущего ремонта с заменой деталей, сборочных единиц и комплектующих изделий.
Конструкция обеспечивает свободный доступ ко всем элементам, подлежащим регулированию и настройке без демонтажа, как самого устройства налива, так и отдельных его деталей, сборочных единиц и комплектующих изделий.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Комплексы допускается транспортировать любыми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки груза, действующими на конкретном виде транспорта.
Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов, по условиям хранения изделий 7 (Ж1) по ГОСТ 15150-69.
Условия транспортирования в части воздействия механических факторов - Ж по ГОСТ 23170-78.
Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение изделий следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения, а также обеспечивающие сохранность упаковки. Не допускается выгружать изделия сбрасыванием, а также перемещать их волоком, кроме комплексов, выполненных на специальном рамном основании (типа «сани»).
Условия хранения комплекса в части воздействия климатических факторов – 7 (Ж1) по ГОСТ 15150-69.
При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении изделий, должны применяться меры, обеспечивающие предохранение упаковки элементов комплекса от механических повреждений и прямого попадания влаги.
В случае, когда срок хранения превышает срок консервации, все законсервированные детали и сборочные единицы подвергаются контрольному осмотру и переконсервации потребителем.

Автоматизированная система управления наливом (далее система управления) предназначена для автоматизированного управления процессом налива (слива) нефтепродуктов в железнодорожные цистерны

Система управления наливом построена на базе программируемого логического контроллера (далее ПЛК) с установленной специализированной программой, предназначенных для построения широкого спектра автоматизированных систем отвечающие различным требованиям, предъявляемым к системам автоматизации.
ПЛК имеет модульную конструкцию и универсальное назначение, способен работать в реальном масштабе времени. Микроконтроллер опрашивает дискретные входы датчиков и в соответствии с алгоритмом управляет компонентами системы.
Шкаф управления системы управления конструктивно выполнен в виде взрывозащищенного литого алюминиевого корпуса, внутри которого смонтирована на кросс плате большая часть электронных компонентов установки. При необходимости, в шкафу управления встраивается подогрев.

Функциональный состав системы управления:

·Взрывозащищенный шкаф управления с ПЛК
·Запорная арматура
·Сигнализатор уровня жидкости (2 шт)
·Датчик гаражного положения консоли (ДГП)
·Устройство заземления

Система управления обеспечивает:

Локальное управление процессом налива (слива) с помощью взрывозащищенного местного шкафа управления.
Шкаф управления обеспечивает:

·Управление процессом налива с помощью кнопок ПУСК/СТОП на внешней панели шкафа;
·Автоматическое прекращение налива по заданному уровню;
·Защиту от перелива продукта;
·Запрет налива:
-при неподключенном заземлении;
-при не правильном заземлении цистерны;
-при активном датчике гаражного положения консоли верхнего налива.