Система автоматизированного налива - слива АСНС (далее комплекс АСНС) обеспечивает коммерческий учет нефти и нефтепродуктов в единицах объема и массы при их перевалке автомобильным и железнодорожным транспортом, внутрипарковой перекачке, а также оперативный контроль процесса налива с обеспечением сигнализации и блокировок при возникновении нештатных ситуаций, и возможность подготовки и передачи учетной информации.

Комплексы АСНС для коммерческого учета, в зависимости от требований заказчика поставляются в модульном исполнении или в виде отдельных узлов и компонентов. Состав комплекса АСНС формируется путём выбора заказываемых комплектов, состава приборов и оборудования, определяемых заказчиком и исходя из требований действующих нормативных документов.

Комплексы АСНС для коммерческого учета могут эксплуатироваться на нефтеперерабатывающих предприятиях (НПЗ), нефтехимических комплексах, газоперерабатывающих заводах, нефтебазах, портовых терминалах, АЗС, складах ГСМ.

КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ КОМПЛЕКСА АСНС

Комплектность поставки АСНС зависит от назначения и функционала и может включать следующие узлы и комплектующие:

* - Конкретные данные уточняются на этапе разработки конструкторской документации

* - Конкретные данные уточняются на этапе разработки конструкторской документации

- Автоматизация технологических операций по наливу/сливу нефти и нефтепродуктов;
- Автоматизированный дозированный налив нефти и нефтепродуктов в автомобильные цистерны через верхний технологический люк с обеспечением коммерческого учета отгруженного продукта в единицах массы и объема;
- Оперативный контроль процесса налива;
- Дистанционное автоматизированное управление процессом налива/слива, отображение данных об отгрузке и измерительной информации на дисплее полевого контроллера и АРМ;
- Обеспечение безопасности выполнения технологических операций и автоматическая защита от нештатных ситуаций;
- Подготовка и передача учетной информации, хранение архивных данных по потребителям;
- Формирование и фискальная регистрация протоколов отгрузок, отчетов за периоды с хранением информации на электронных носителях.

- Управление режимами налива/слива;
- Обеспечение безопасности процесса налива/слива;
- Налив по заданной дозе;
- Разрешение на запуск из операторной;
- Автоматическое измерение (вычисление) на потоке объемного и массового расходов, формирование и хранение результатов измерений за отдельные периоды (час, сутки, месяц, год и т.д.) с помощью ПО;
- Автоматический контроль, отображение и регистрация значений измеряемых величин, включение предупредительной сигнализации при их выходе за допускаемые пределы;
- Сбор и обработка измерительной информации для передачи данных в учетную систему верхнего уровня;
- Прекращение налива при срабатывании предельного датчика уровня;
- Возможность подачи сигнала от аварийного датчика уровня на наливном наконечнике в СПАЗ минуя ПЛК АСН;
- Автоматическое ограничение скорости налива в начальный и конечный периоды налива;
- Дистанционное управление запорной арматурой, клапанами-отсекателями и другим технологическим оборудованием;
- Дистанционное отключение насосных агрегатов;
- Продолжение налива заданной дозы после прекращения налива с разрешения оператора;
- Возможность поверки установки налива на месте эксплуатации без демонтажа при наличии эталонной поверочной установки;
- Фильтрация измеряемой среды с возможностью очистки фильтров;
- Фискальная регистрация фактически отгруженного продукта;
- Сохранение архивных данных не менее 12 месяцев;
- Применение паролей для исключения несанкционированного вмешательства и ошибочных действий персонала;
- Ведение журнала аварийных и технологических операций;
- Пломбирование устройств, влияющих на метрологические характеристики установки.

Контролируемые параметры

- Максимальный уровень в а/ц при верхнем и нижнем наливе;
- Масса отпущенного продукта;
- Объем отпущенной партии;
- Температура отпущенной партии;
- Плотность отпущенной партии;
- Контроль гаражного положения консоли верхнего налива (при наличии датчика гаражного положения);
- Контроль гаражного положения трапа (при наличии датчика гаражного положения);
- Контроль заземления а/ц;
- Контроль состояния клапана отсекателя;
- Контроль состояния датчиков предельного уровня в а/ц;
- Контроль загазованности (ПДК) (при наличии газоанализатора).

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПРЕКРАЩЕНИЕ НАЛИВА
(запрет пуска насоса или останов насоса и закрытие клапана отсекателя)

- при достижении заданной дозы;
- при срабатывании датчика предельного уровня в а/ц;
- при срабатывании датчика гаражного положения консоли верхнего налива и наконечника (при наличии датчика гаражного положения);
- при срабатывании датчика гаражного положения трапа (при наличии датчика гаражного положения);
- при отсутствии потока через расходомер более 10 сек;
- при нарушении заземления;
- при ручном или автоматическом отключении насоса;
- при отключении процесса налива оператором с кнопки "СТОП" на кнопочном посту управления;
- дистанционно с компьютера, в автоматическом режиме при аварийной ситуации, в соответствии с технологическим регламентом;
- при срабатывании датчика загазованности свыше 20% об. от НКПРП (при наличии газоанализатора)

- При неподключенном заземлении;
- При не правильном заземлении цистерны;
- При активном датчике гаражного положения устройства налива/слива (при наличии датчика гаражного положения);
- При срабатывании датчика гаражного положения мостика (при наличии датчика гаражного положения);
- При срабатывании датчика загазованности свыше 20% об. от НКПРП (при наличии газоанализатора)

Всё электрооборудование рассчитано на стандартное номинальное напряжение электропитания 380/220В, согласно требованиям ГОСТ 32144.
Электропотребители АСНС относятся ко II категории надежности электроснабжения.

Распределительный силовой шкаф управления АСНС, нагрузки КИПиА и связи к I категории. Обеспечивается I категория наличием АВР на стороне 0,4 кВ и источником бесперебойного питания в шкафах АСУ ТП.

Взрывозащищенное оборудование имеет необходимые свидетельства и сертификаты и разрешения Ростехнадзора на применение оборудования.

Типы присоединений (посадочные места) унифицированы и выполнены в метрической системе измерений.

Шкалы КИП проградуированы в единицах измерений, соответствующих постановлению правительства РФ от 31.10.2009г №879 "Об утверждении Положения о единицах величин, допускаемых к применению в Российской Федерации".

КИП, предназначены для эксплуатации во взрывоопасных зонах и имеют взрывозащищенное исполнение, соответствующее требованиям ГОСТ IEC 60079-14, ГОСТ 30852.10 с подтверждением сертификатами соответствия, действующими на территории РФ. Степень защиты оболочки приборов КИПиА не ниже IP65.

Все сигналы от датчиков, электронных преобразователей, исполнительных механизмов подключаются на контроллеры управления. В пределах границы поставки установки налива все средства автоматизации устанавливаются и подключаются.

Вводы кабелей в полевые контроллеры и другие приборы КИПиА выполнены через герметичные кабельные вводы во взрывозащищенном исполнении в соответствии с требованиями ПУЭ, имеют соответствующую маркировку и сертификаты, действующие на территории РФ.
Материал изоляции и оболочки всех кабелей – поливинилхлорид. Материал жил всех кабелей – медь.

Управление комплексом АСНС выполнено на базе взрывозащищенных полевых контроллеров. Функциональные возможности контроллеров позволяют создавать автоматизированную систему необходимой конфигурации для слива, налива, перекачки или дозировки нефтепродуктов. Передавать полученную информацию и диагностику о работе контроллеров на компьютер, управлять работой автоматизированной системы с помощью ПО "АРМ оператора налива-слива", СКАДА системы.

Контроллер управления обеспечивает управление оборудованием АСНС в автоматическом, дистанционном и ручном режимах, сбор, обработку, диагностику первичной информации и передачу информации на терминалы на постах налива, АРМ посредством стандартизированного интерфейса и протокола передачи данных по защищенным каналам связи. Совокупность способов и средств связи обеспечивает как горизонтальный, так и вертикальный обмен информацией между отдельными компонентами Системы.
Производство и приемка работ по системам автоматизации выполняются, согласно требованиям, СНиП 3.05.07-85 2 "Системы автоматизации".

Конструкция обеспечивает соответствие требованиям к электроснабжению и заземлению в соответствии с правилами устройства электроустановок:

- Все электрооборудование установки заземлено в соответствии с ПУЭ и присоединено к внутреннему заземляющему контуру.
- Металлические корпуса приборов и средств автоматизации, коробки, стойки, лотки и другие металлические элементы приборов и проводок подключены к защитному заземлению с помощью гибкого провода. При помощи заземляющих проводников и стальных полос на контур защитного заземления подключаются кабельные лотки, металлорукава. Используемые проводники заземления (гибкий провод, стальные полосы) применяются минимальной длины и защищены от коррозии.
- Проводники защитного заземления имеют цветовое обозначение чередующимися продольными или поперечными полосами одинаковой ширины желтого и зеленого цвета.
- Внешний контур заземления имеет заземляющий зажим согласно ГОСТ 21130-75.
- Места заземления обозначены несмывающимися знаками заземления.
- Устройство и размещение электрооборудования, пускорегулирующей, контрольно-измерительной и защитной аппаратуры должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 12.1.019-2017, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 60079-14-2013, ПУЭ и требованиями заводов-изготовителей элементов и оборудования.
- Контур заземления - видимый.

В системе автоматизации используются схемы, элементы и оборудование, не требующие подключения к отдельному контуру функционального заземления.
Неиспользуемые кабельные вводы клеммных коробок и приборов заглушены сертифицированными заглушками.
Защита кабелей от механических повреждений выполнена с применением защитных металлорукавов.
Монтаж контрольных, силовых и искробезопасных цепей выполнен в отдельных кабельных лотках с подключением к разным клеммным коробкам.

Конструкции для крепления кабельных проводок выбраны с учетом:
- раздельной прокладки кабелей с напряжением 24 В, 220 В и 380 В;
- раздельной прокладки кабельного ввода в АСН для кабелей КИПиА напряжением 220В и 24В.

Монтаж средств КИПиА на оборудовании в удобном для обслуживания и снятия показаний месте, а также в соответствии с требованиями инструкций по монтажу и эксплуатации приборов;
Монтаж клеммных коробок в месте, удобном для обслуживания.

Автоматизированное рабочее место (АРМ) представляет собой персональный компьютер (поставляется по дополнительному заказу) с предустановленным специализированным программным обеспечением (ПО):

- Системное ПО (операционная система);
- Прикладное ПО (исполнительное, диагностическое ПО);
- Технологическое ПО (подготовленный и предварительно отлаженный электронный проект SCADA-системы).





















Оператор производит управление технологическим процессом с помощью персонального компьютера. Система предоставляет оператору простой, наглядный и интуитивно понятный графический интерфейс.

Таким образом, уменьшается вероятность возникновения нештатных ситуаций на пункте налива (например: пролив топлива на землю), так как помимо оператора за технологическим процессом следит программное и аппаратное обеспечение системы автоматизированного налива.

Кроме управления тех процессом основные функции системы:
- Выписка товарно-транспортных накладных (опция).
- Подача разрешения на рабочее место оператора налива на отпуск заданного в накладной количества топлива.
- Ведение базы данных отпуска топлива.
- Распечатка отчетов по реализации топлива за любой промежуток времени.
- Ведение протокола обо всех значимых событиях, происшедших в рамках системы, с указанием времени события;
- Обмен данными с АСУ ТП верхнего уровня (опция).
- Практически невозможный несанкционированный отпуск продукта.
- Имеется возможность автоматического управления установкой дозирования присадок.
- Имеется возможность подключения дополнительных датчиков температуры.
- При отсутствии питания в системе сохраняются накопленные данные и устанавливаемые параметры.

Полный состав АРМ оператора: Персональный компьютер с принтером, монитором, источником бесперебойного питания, мышь, клавиатура, операционная система, специализированное ПО (поставляется по согласованию).

По требованию может предоставляться только специализированное программное обеспечение для установки на имеющийся у покупателя персональный компьютер.

Технологические блоки комплекса АСНС представляют собой конструктивно законченные изделия в максимальной заводской готовности. Конструкция блоков обеспечивает удобный доступ, монтаж и демонтаж сменных элементов, исключает их неправильный монтаж в процессе эксплуатации.

Конструкция комплекса АСНС обеспечивает надежность и безопасность эксплуатации в течение всего срока службы и предусматривает возможность проведения технического освидетельствования, очистки, полного опорожнения, продувки, эксплуатационного контроля материала и соединений.

Функционирование постов рассчитано на круглосуточный режим работы, с остановкой на профилактику не чаще, чем 1 раз в год. Виды, периодичность и регламент обслуживания технических средств указаны в соответствующих инструкциях по эксплуатации.
Оборудование поставляется комплектно, в соответствии с Техническим Описанием.
Поставляемое оборудование является новым, не бывшим в употреблении.

Для сокращения ввода в эксплуатацию, установка состоит из отдельных модулей, которые в процессе изготовления стыкуются друг с другом, испытываются и поставляются заказчику.

Для снижения гидравлических ударов, обеспечения безопасных скоростей перекачки и точности учета установка налива оснащена регулирующим запорным клапаном, обеспечивающим подачу продукта в начальной и завершающей фазе налива не более 30 м³/ч, регулировка осуществляется программным путем.

Комплекс АСНС имеет управление на основе полевого взрывозащищенного контроллера, отвечающее за функции безопасности, заземления и перелива, точности отпуска, объединенных в общую информационную сеть, к которой может быть подключен дополнительный компонент и при помощи конфигуратора включен в алгоритм программного продукта, обеспечивающего функционирование установки.

Установка укомплектована дренажной системой на случай ее ремонта, замены быстроизнашивающихся деталей, через которую сливается жидкость из внутренних полостей.

Усилия ручных манипуляций при управлении консолями налива нефтепродуктов в пределах рабочей зоны – не более 100 Н.

Для всех мест резьбовых соединений предусматриваются зазоры, позволяющие использовать торцовые или накидные гаечные ключи.
Запорная трубопроводная арматура соответствует классу герметичности А (ГОСТ Р 54808). Установка и расположение трубопроводной арматуры обеспечивает возможность удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта.
Построение трубопроводной обвязки поста налива имеет компенсацию от температурных деформаций.

В конструкции комплекса при необходимости может быть предусмотрен штуцер для подключения установки автоматического ввода присадок.
Консоли налива нефтепродуктов при герметичном наливе обеспечивают отвод вытесняемой из цистерн паровоздушной смеси (паров) на свечу рассеивания или установки утилизации паров.
Шарниры консоли налива вращаются плавно, без заеданий. Момент трения не более 50 Нм.

Выдвижной телескопический наконечник имеет:
а) длину, необходимую для обеспечения безопасного контакта с днищем любой автоцистерны или расстояния от его конца до нижней ее образующей не более 200 мм;
б) конструкцию, исключающую вертикальное падение и разбрызгивание струи продукта в начале операции налива;
в) диаметр наливной трубы и способ герметизации цистерн, учитывающий многообразие конструкций горловин цистерн, наличие различных элементов внутреннего оборудования цистерн и их взаиморасположения в горловине;
г) датчики предельного уровня, позволяющие автоматически прекращать налив в целях исключения перелива продукта через край горловины автомобильной цистерны, применяются.

Конструкция консоли налива обеспечивает полное освобождение наливной трубы от продукта и исключает возможность его пролива на цистерну при окончании налива. Сбор капель и возможных остатков нефтепродуктов из наливного устройства, находящегося в гаражном положении, осуществляется в каплесборник.

• Материал уплотнений шарнирных соединений выполнен из материалов, стойких к воздействию нефтепродуктов.
• Консоль налива имеет единый токопроводящий контур для обеспечения заземления устройства.
• Консоль налива оборудована механизмами фиксации в гаражном и рабочем положении.
• Конструкция устройства налива обеспечивает перемещение наливной трубы в пределах рабочей зоны.

Комплексы налива оснащены маршевыми лестницами с учетом следующих требований:
- ширина лестницы 0,71 м, угол наклона 45°;
- настил эстакады налива и ступени лестниц выполнены из оцинкованного сварного решетчатого настила;
- эстакада налива снабжена мостиком переходным для обеспечения безопасного доступа оператора к горловине цистерны;

Мостики переходные, по принципу действия, имеют ступени, которые при перемещении мостика из гаражного положения в рабочее всегда находятся в горизонтальном положении. Мостики оснащены перилами безопасности.
Конструкция мостика имеет:
- механический стопор гаражного положения;
- ширину прохода 700 мм,
- антикоррозийное покрытие.

Каждый комплекс АСНС имеет типовую табличку. Табличка размещена на видном месте.
Все узлы, из которых состоит комплекс, промаркированы в соответствии с требованиями действующего законодательства.

Способ нанесения маркировки обеспечивает сохранность маркировки в течение всего срока службы изделия в условиях эксплуатации.
Оборудование поставляется в упаковке в соответствии с требованиями стандартов, действующих в РФ и техническими условиями. Для обеспечения сохранности и удобства транспортировки оборудования используются специальные средства пакетирования.

Комплекс АСНС восстанавливаемый, ремонтируемый.
Время восстановления – не более 48 ч.

Конструктив комплекса позволяет проведение в условиях эксплуатации: технического обслуживания, текущего ремонта с заменой деталей, сборочных единиц и комплектующих изделий.
Конструкция обеспечивает свободный доступ ко всем элементам, подлежащим регулированию и настройке без демонтажа, как самого устройства налива, так и отдельных его деталей, сборочных единиц и комплектующих изделий.

Комплекс АСНС может транспортироваться железнодорожным, автомобильным, водным и воздушным транспортом в соответствии с требованиями правил перевозки грузов и ТУ на перевозку и крепление грузов, действующими на каждом виде транспорта.
Условия транспортирования комплекса АСНС в части воздействия климатических факторов соответствуют группе 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150.

Комплексы АСНС для коммерческого учета, имеют следующие исполнения:

• Автоматизированная система налива – в данном исполнении комплекс предназначен для осуществления операций по наливу.
• Автоматизированная система слива – в данном исполнении комплекс предназначен для осуществления операций по сливу.
• Автоматизированная система налива-слива – в данном исполнении комплекс предназначен для осуществления операций по наливу и сливу.

Комплексы АСНС для коммерческого учета, в зависимости от района эксплуатации, изготавливаются в климатических исполнениях: У, ХЛ, М по ГОСТ 15150-69.

Комплексы АСНС предназначены для эксплуатации во взрывоопасной зоне класса В-1г в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ), в зоне класса 1 согласно ГОСТ IEC 60079-10-1-2011. Маркировка взрывозащиты для комплексов АСНС устанавливается: II Gb с IIB T3 X
Комплексы АСНС изготавливается согласно техническим условиям: ТУ 28.99.39.190–008–24735278–2018