Система управления (СУ) наливом выполнена на базе взрывозащищенного Программируемого логического контроллера (ПЛК). Функциональные возможности контроллера позволяют создавать автоматизированную систему необходимой конфигурации для слива, налива, перекачки или дозировки нефтепродуктов, передавать полученную информацию и диагностику о работе компонентов системы на компьютер, управлять работой автоматизированной системы с помощью ПО "АРМ оператора налива-слива", СКАДА системы.

Контроллер управления обеспечивает управление оборудованием в автоматическом, дистанционном и ручном режимах, сбор, обработку, диагностику первичной информации и передачу информации на терминалы на постах налива, АРМ посредством стандартизированного интерфейса и протокола передачи данных по защищенным каналам связи. Совокупность способов и средств связи обеспечивает как горизонтальный, так и вертикальный обмен информацией между отдельными компонентами Системы.


Назначение СУ:

- Автоматизация технологических операций по наливу / сливу нефти и нефтепродуктов;
- Автоматизированный дозированный налив нефти и нефтепродуктов в цистерны и другие ТМВ с обеспечением коммерческого учета отгруженного продукта в единицах массы и объема;
- Оперативный контроль процесса налива/слива;
- Дистанционное автоматизированное управление процессом налива/слива, отображение данных об отгрузке и измерительной информации на дисплее полевого контроллера и АРМ;
- Обеспечение безопасности выполнения технологических операций и автоматическая защита от нештатных ситуаций;
- Подготовка и передача учетной информации, хранение архивных данных по потребителям;
- Формирование и фискальная регистрация протоколов отгрузок, отчетов за периоды с хранением информации на электронных носителях.

Функции СУ:

- Управление режимами налива/слива;
- Обеспечение безопасности процесса налива/слива;
- Налив по заданной дозе;
- Разрешение на запуск из операторной;
- Автоматическое измерение (вычисление) на потоке объемного и массового расходов, формирование и хранение результатов измерений за отдельные периоды (час, сутки, месяц, год и т.д.) с помощью ПО;
- Автоматический контроль, отображение и регистрация значений измеряемых величин, включение предупредительной сигнализации при их выходе за допускаемые пределы;
- Сбор и обработка измерительной информации для передачи данных в учетную систему верхнего уровня;
- Прекращение налива при срабатывании предельного датчика уровня;
- Возможность подачи сигнала от аварийного датчика уровня на наливном наконечнике в СПАЗ минуя ПЛК АСН;
- Автоматическое ограничение скорости налива в начальный и конечный периоды налива;
- Дистанционное управление запорной арматурой, клапанами-отсекателями и другим технологическим оборудованием;
- Дистанционное отключение насосных агрегатов;
- Продолжение налива заданной дозы после прекращения налива с разрешения оператора;
- Фискальная регистрация фактически отгруженного продукта;
- Сохранение архивных данных;
- Применение паролей для исключения несанкционированного вмешательства и ошибочных действий персонала;
- Ведение журнала аварийных и технологических операций;
- Пломбирование устройств, влияющих на метрологические характеристики установки.

Контролируемые параметры:

- Максимальный уровень в а/ц при верхнем и нижнем наливе;
- Масса отпущенного продукта;
- Объем отпущенной партии;
- Температура отпущенной партии;
- Плотность отпущенной партии;
- Контроль гаражного положения консоли верхнего налива (при наличии датчика гаражного положения);
- Контроль гаражного положения трапа (при наличии датчика гаражного положения);
- Контроль заземления а/ц;
- Контроль состояния клапана-отсекателя;
- Контроль состояния датчиков предельного уровня в а/ц;
- Контроль загазованности (ПДК) (при наличии газоанализатора).


АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПРЕКРАЩЕНИЕ НАЛИВА

(запрет пуска насоса или останов насоса и закрытие клапана-отсекателя)
- при достижении заданной дозы;
- при срабатывании датчика предельного уровня в а/ц;
- при срабатывании датчика гаражного положения консоли верхнего налива и наконечника (при наличии датчика гаражного положения);
- при срабатывании датчика гаражного положения трапа (при наличии датчика гаражного положения);
- при отсутствии потока через расходомер более 10 сек;
- при нарушении заземления;
- при ручном или автоматическом отключении насоса;
- при отключении процесса налива оператором с кнопки "СТОП" на кнопочном посту управления;
- дистанционно с компьютера, в автоматическом режиме при аварийной ситуации, в соответствии с технологическим регламентом;
- при срабатывании датчика загазованности свыше 20% об. от НКПРП (при наличии газоанализатора)


Запрет на запуск

- при неподключенном заземлении;
- при не правильном заземлении цистерны;
- при активном датчике гаражного положения устройства налива/слива (при наличии датчика гаражного положения);
- при срабатывании датчика гаражного положения мостика (при наличии датчика гаражного положения);
- при срабатывании датчика загазованности свыше 20% об. от НКПРП (при наличии газоанализатора)



Для полноценной реализации заявленного функционала данной системы необходимым условием является применение автоматизированного рабочего места оператора с установленным программным обеспечением.

Автоматизированное рабочее место и программное обеспечение

Автоматизированное рабочее место (АРМ) представляет собой персональный компьютер (поставляется по дополнительному заказу) с предустановленным специализированным программным обеспечением (ПО):

- Системное ПО (операционная система);
- Прикладное ПО (исполнительное, диагностическое ПО);
- Технологическое ПО (подготовленный и предварительно отлаженный электронный проект SCADA-системы).

Оператор производит управление технологическим процессом с помощью персонального компьютера. Система предоставляет оператору простой, наглядный и интуитивно понятный графический интерфейс.

Таким образом, уменьшается вероятность возникновения нештатных ситуаций на пункте налива (например: пролив топлива на землю), так как помимо оператора за технологическим процессом следит программное и аппаратное обеспечение системы автоматизированного налива.

Кроме управления тех процессом основные функции системы:

- Выписка товарно-транспортных накладных (опция).
- Подача разрешения на рабочее место оператора налива на отпуск заданного в накладной количества топлива.
- Ведение базы данных отпуска топлива.
- Распечатка отчетов по реализации топлива за любой промежуток времени.
- Ведение протокола обо всех значимых событиях, происшедших в рамках системы, с указанием времени события;
- Обмен данными с АСУ ТП верхнего уровня (опция).
- Практически невозможный несанкционированный отпуск продукта.
- Имеется возможность автоматического управления установкой дозирования присадок.
- Имеется возможность подключения дополнительных датчиков температуры.
- При отсутствии питания в системе сохраняются накопленные данные и устанавливаемые параметры.

Полный состав АРМ оператора: Персональный компьютер с принтером, монитором, источником бесперебойного питания, мышь, клавиатура, операционная система, специализированное ПО (поставляется по согласованию).

По требованию может предоставляться только специализированное программное обеспечение для установки на имеющийся у покупателя персональный компьютер.